कैथोड (एनोड) वाइब्रेशन हैमर यांत्रिक कंपन द्वारा धूल साफ़ करने का मुख्य सिद्धांत
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ज़ांग्ये एन्वायरमेंटल का मैकेनिकल रैपिंग डस्ट रिमूवल का मुख्य सिद्धांत: कैथोड (एनोड) रैपिंग हैमर "रोटेशन - इम्पैक्ट - वाइब्रेशन - डस्ट फॉल" के चक्रीय क्रिया के माध्यम से इलेक्ट्रोड की सतह से धूल को हटाता है, विस्तृत प्रक्रिया निम्नानुसार है:
1. पावर ट्रांसमिशन: मोटर रिड्यूसर के माध्यम से रैपिंग शाफ्ट को घुमाता है, रैपिंग शाफ्ट उस पर स्थापित रैपिंग हैमर को समकालिक रूप से घुमाता है।
2. पोटेंशियल एनर्जी एक्यूमुलेशन: जैसे ही रैपिंग हैमर शाफ्ट के साथ घूमता है, हैमर हेड धीरे-धीरे ऊपर उठता है और गुरुत्वीय स्थितिज ऊर्जा लगातार बढ़ती रहती है (यह एक पेंडुलम के ऊपर उठने की प्रक्रिया के समान है)।
3. इम्पैक्ट ट्रांसमिशन: जब रैपिंग हैमर निर्धारित कोण (आमतौर पर 60°-90°) पर पहुंचता है, तो हैमर हेड गुरुत्व के प्रभाव में तेजी से नीचे गिरता है और इलेक्ट्रोड पर स्थापित रैपिंग एनविल के साथ जोरदार टकराता है।
4. वाइब्रेशन डस्ट रिमूवल: टकराव से उत्पन्न मैकेनिकल कंपन एनविल के माध्यम से पूरे इलेक्ट्रोड (प्लेट या वायर) तक पहुंचता है, जिससे इलेक्ट्रोड की सतह पर धूल की परत ढीली हो जाती है और अलग हो जाती है, गुरुत्व के प्रभाव में नीचे स्थित डस्ट हॉपर में गिरती है।
5. चक्रीय पुनरावृत्ति: रैपिंग शाफ्ट लगातार घूमता रहता है, रैपिंग हैमर एक बार घूमने पर एक बार रैपिंग पूरी करता है, चक्र आमतौर पर 10-30 सेकंड का होता है (धूल की सांद्रता के अनुसार समायोजित किया जा सकता है), जिससे इलेक्ट्रोड की सतह पर कोई धूल जमा नहीं होती है।
मुख्य तकनीकी पैरामीटर और चयन के आधार: रैपिंग हैमर का चयन इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर के माप, इलेक्ट्रोड के प्रकार, धूल की विशेषताओं आदि कारकों के साथ संयोजन में किया जाना चाहिए, मुख्य तकनीकी पैरामीटर निम्नानुसार हैं: पैरामीटर श्रेणी परिभाषा और कार्य चयन के संदर्भ मानक हैमर बॉडी का द्रव्यमान हैमर हेड + हैमर शैंक का कुल द्रव्यमान, सीधे रैपिंग बल के आकार को निर्धारित करता है (द्रव्यमान जितना अधिक होगा, रैपिंग बल उतना ही मजबूत होगा) कैथोड: वायर का व्यास ≤3mm तो 0.5-1kg चुनें; एनोड: प्लेट की मोटाई ≥3mm तो 2-4kg चुनें रैपिंग फ्रीक्वेंसी प्रति इकाई समय में रैपिंग की संख्या (बार/मिनट), डस्ट रिमूवल की फ्रीक्वेंसी को प्रभावित करती है उच्च सांद्रता वाली धूल: 1-2 बार/मिनट; कम सांद्रता वाली धूल: 0.5-1 बार/मिनट इम्पैक्ट कोण हैमर हेड के टकराव के समय का कोण (ऊर्ध्वाधर दिशा के साथ कोण), टकराव की गति और बल को निर्धारित करता है सामान्यतः 30°-60°, कम कठोरता वाले इलेक्ट्रोड के लिए छोटा कोण चुनें (प्रभाव को कम करने के लिए) सामग्री की कठोरता हैमर हेड की सतह की कठोरता (HRC), पहनने का प्रतिरोध और सेवा जीवन को प्रभावित करती है 45# स्टील को टेम्पर करने के बाद HRC30-35; उच्च पहनने की स्थिति के लिए HRC40-45 की मिश्र धातु सामग्री चुनें कनेक्शन तरीका हैमर बॉडी और रैपिंग शाफ्ट का फिक्सेशन तरीका (की कनेक्शन, सेट स्क्रू, पिन कनेक्शन) उच्च गति वाले शाफ्ट के लिए की कनेक्शन चुनें; कम गति वाले शाफ्ट के लिए सेट स्क्रू कनेक्शन का विकल्प चुनें
सामान्य खराबी और रखरखाव के मुख्य बिंदु: रैपिंग हैमर लंबे समय तक धूल और कंपन वाले वातावरण में रहता है, इसमें पहनना, ढीला होना आदि खराबियां होने की संभावना रहती है, डस्ट रिमूवल प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव आवश्यक है:
| उद्योग श्रेणी: | Machinery & Equipment/Plastic Machinery/Plastic Machinery Auxiliaries |
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